矿山管理数据30秒更新一次

　　提起数字化、信息化技术,大家并不陌生,但要与煤炭企业联系在一起,或许有人就不太了解了。以信息化、数字化为核心的网络、远程控制等技术正在改变着煤炭企业的形象,推动着矿山企业的新发展。　　　　

　　9月17日,记者来到山东能源淄矿集团许厂煤矿,感受了数字矿山的魅力,体会到了煤矿因信息化而来的新变化。

　　手机掌控井下环境

　　“过去,井下生产环境监测都是由专门人员携带专用设备在井下完成,然后汇总、上报,过程复杂、耗时长,第二天早上才能了解前一天的产、运、销、安全等信息。如果出差在外,则无法随时掌握矿上的工作进展。”许厂煤矿副矿长赵文昌对记者说。

　　“现在,由于采取数字矿山技术,对煤矿的整个安全环境和生产过程进行了提升改造,只要有一台上网电脑或一部智能手机,就能掌握煤矿安全生产方面的各种实时数据。”赵文昌说罢,掏出手机给记者演示起来。他开启手机上的许厂煤矿数字矿山管理系统后,只见安全日报、生产日报、安全监测、人员定位等各项目一一在列。他选择不同的选项后,立即查看到相应专题的各项实时数据,具体到井下某一点的温度、风速、瓦斯浓度等环境指数以及任何一名下井人员的具体位置和各种设备运转情况等。“同样的信息也可以通过电脑进入我们的专用门户网站查询,即时、准确、方便,可以随时随地掌握全矿的运行数据,准确地对安全生产作出安排。”

　　记者又来到许厂煤矿安全监测监控中心,工作人员蒋雯雯对记者说,“这个中心机房就是负责对全矿的矿压顶板监测、水文监测、主要气体成份、风速、能源消耗等各种数据的监测管理,主机每30秒即可对224个监测位置的总计上千个传感器巡检一遍,自动生成即时报告供查询,也就是说,我们的矿山管理系统数据每30秒更新一次,实现了实时在线监测监控。”　　　

　　“同时,这个系统还对监测到的超限数据即时发出预警,提醒安全生产管理人员及时处理。”她在电脑上查询并展示给记者,“你看,上午10点22分,系统发出一次一氧化碳浓度超限预警,预警信息以短信形式发到矿领导及安全管理人员手机上。由于此次是提前申请的井下放炮作业造成,在规定时间内恢复到了正常水平,矿上并未采取其他应急措施。”

　　据介绍,许厂煤矿近年来相继完成了井下多通道千兆工业以太网、井下供电、主运输皮带、架空乘人装置和排水泵房五个综合自动化系统,实现了对井下人员定位、矿压顶板监测、水文监测、能源监测、井下应急广播等系统的接入和集成,提高了矿井的安全保障程度。

　　同时,该矿与移动通信运营商联合开发了“矿山综合信息管理系统”,通过移动网络平台把井下现场安全生产信息、生产调度信息、井下视频监控等数据实时传输到矿管理人员手机上,进一步提高了管理人员对现场安全生产问题的快速反应能力和应急能力,矿井安全生产保障水平上了一个新台阶。

　　矿工下井有了“GPS”

　　目前,许厂煤矿矿井深度已达四、五百米,巷道长度达数公里,在这样一个环境里,如何找人、特别是流动岗位的人员?这个问题在过去并不好解决,现在早已随着数字矿山的推进成为易事。

　　记者在许厂煤矿井口室里看到,大型LED屏幕上显示着下井人员的总数和每一个人的所属单位和所处位置。赵文昌说,“我们的人员定位系统就如同GPS卫星定位系统,不论在井下哪个位置都可以实时定位,掌握井下每个人的行动轨迹,从而可以提供安全保障。”

　　他拿起一套矿灯和安全帽对记者说,“全矿每一个下井人员都有自己专用的矿灯和安全帽,里面也镶嵌着注入个人信息的电脑芯片,井下巷道、工作面都布有传感器,每个人从佩戴上矿灯和安全帽起,就时时受到这个系统的监控。”　“　人员定位信息不仅在大屏幕上显示,也可以通过电脑和手机查看。”说着,他又拿出手机,打开人员定位系统。“你看,这是江兆利,我们矿上的总工程师,他今天带班下井。他中午1点39分下井,目前在530采区,现在已经在井下2小时41分钟,我随时可以用井下通讯系统联系到他,非常方便。”

　　一人可操控整个洗煤厂

　　据介绍,许厂煤矿通过井下人员定位、无线通讯网络、通防安全监测监控等八大监测监控系统,实现了对设备运行、生产调度、安全监测监控等实时远程监控和数据的自动采集,提高了管理人员对井下各类问题的准确判断和应急处理能力。“一旦发生危险情况,我们可以迅速通过井下通讯、广播系统通知人员撤离,并监测每个人的行动状况,保证每个人的安全。”赵文昌说

　　许厂煤矿数字矿山建设不仅给生产调度、安全管理方面带来变化,还很大程度地提高了各个岗位的劳动效率,实现了减员增效。　　　　

　　记者在许厂煤矿年入洗能力210万吨的洗煤厂看到,硕大的集控中心里,仅有集控员韩建军一人值班,他面对大屏幕和几十台工业监控电视,通过电脑控制着设备的运转。

　　洗煤厂厂长孙德伟介绍说,“我们整个洗煤厂的设备占用五层楼,现在一个人就能完成主体设备的运转,其他人员仅作巡检和非集控设备操作,生产效率大大提高,员工数量较同等规模洗煤厂少一半以上。”

　　据介绍,许厂煤矿随着开采的不断延深和井下岗位的增多,积极引进物联网前端技术来整合各类信息资源,破解岗位作业地点分散、现场监管力度薄弱、安全管理难度加大等矛盾,促进了生产效益的迅速提升。

　　许厂煤矿机电队队长战仕发介绍说,今年以来,该矿已先后完成井下多处皮带转载点、泵房、变电所、供风供水系统等的信息化改造,多个岗位实现了无人值守,累计减少值守人员51名,真正达到了减人提效的目的。